Trích:
Nguyên văn bởi vaduc
Có một công nghệ mạ trực tiếp (Dỉect plating) lên nhựa, mặc dù đã có tứ khá lâu nhưng do một số hạn chế về công nghệ nên gần đây mới bắt đầu được triển khai rông rãi. (Mình tìm cách up hình lên đây để minh họa cho dễ hiểu nhưng không biết làm thế nào, các bạn chỉ giúp với)
Một cách căn bản, mạ trực tiếp khác với mạ truyền thống là không có gia đoạn mạ hóa nickel.
nếu xét về lợi ích thực tế trong sản xuất thì có thể kể đến như: rút ngắn thời gian (tăng sản lượng), tỉ lệ NG giảm, giảm khâu rửa...
Trong mạ truyền thống, quy trình sơ lược như sau:
Molding ABS -> Etching -> Neutrolizing -> Activating (Pd/Sn) -> E'lés Ni -> Strike layer (Ni or Cu) -> Electrolytic plating (Cu/Ni/Cr)
Còn quy trình của mạ trực tiếp:
Molding ABS -> Etching -> Neutrolizing -> Activating (Pd/Sn) -> Cu-Link -> Electrolytic plating (Cu/Ni/Cr)
|
Theo công nghệ mạ truyền thống cho nhựa ABS, việc sử dụng acid H2SO4, acid Chromic, xúc tác muối chlorua PdCl2, thiếc chlorua SnCl2 và lượng lớn formaldehyde gây ra vấn đề ô nhiễm môi trường và độc hại sức khỏe rất lớn.
Công nghệ xử lý bề mặt ABS trước khi mạ điện nay đã đạt tới một tiến bộ mới về điều này.
Tôi xin giới thiệu cho các bạn một công thức cơ bản để tìm hiểu tiếp:
- Bề mặt ABS được chà nhám #600 -800
- Ngâm bề mặt ABS trong dung dịch NaOH ( 40%) trong 4 giờ
- Trung hòa bề mặt bằng dung dịch HCl loãng
- Rửa nước ấm loại bỏ muối sau khi trung hòa
- Hoạt hóa bề mặt bằng dung dịch AgNO3 (30%) có chứa 30% dioxane trong vòng 30 phút
- Mạ hóa học lớp đồng bằng dung dịch mạ thông dụng CuSO4 và phụ gia
Lớp đồng tạo thành sẽ là lớp bám chắc trên bề mặt ABS , sẵn sàng cho bước mạ điện kế tiêp.
Có thể thay thế dioxane bằng hỗn hợp dung môi khác có cùng thông số hòa tan với các chất butadien, acrylonitril.
Thời gian hoạt hóa sẽ không kéo dài như bước mạ trực tiếp trước đây và giúp bảo vệ môi trường tốt hơn.
Thân,
Teppi